Miniklasa wiedzy o blachy ocynkowanej-
Blacha stalowa ocynkowana to spawana blacha stalowa z warstwą cynku utworzoną na jej powierzchni w procesie-cynkowania ogniowego lub galwanizacji. Dzieli się na blachę stalową-ocynkowaną elektrolitycznie (SECC),-blachę stalową ocynkowaną ogniowo (SGCC) i blachę stalową pokrytą-stopem cynku-(SGLD). Materiał ten stosowany jest głównie w budownictwie, sprzęcie AGD, produkcji pojazdów i statków oraz w sprzęcie elektromechanicznym. Warstwa ocynkowana może poprawić odporność stali na korozję, a jej grubość i morfologia płatków cynku bezpośrednio wpływają na parametry użytkowe [2]. Produkt musi spełniać standardy kontroli jakości, takie jak masa powłoki cynkowej (mierzona w gramach na metr kwadratowy), płaskość i kontrola pochylenia.
klasyfikacja
Blachy stalowe ocynkowane dzielą się na zwykłe blachy elektrolityczne i blachy elektrolityczne-odporne na odciski palców. Arkusze-odporne na odciski palców są poddawane dodatkowej obróbce-odpornej na odciski palców na bazie zwykłych arkuszy elektrolitycznych, które są odporne na pot. Zwykle stosuje się je do części, które nie wymagają żadnej innej obróbki, a gatunek to SECC-N. Zwykłe arkusze elektrolityczne dzielą się dalej na arkusze fosforanowane i arkusze pasywowane. Fosforanowanie jest powszechnie stosowane, a gatunek to SECC-P, powszechnie znany jako materiał P. Arkusze pasywowane dzielą się dalej na olejowane i nieolejowane.
Przykład:
Blacha stalowa-ogniowo ocynkowana (SGCC) ma przewagę nad blachą stalową-ocynkowaną elektrolitycznie (SECC). SECC jest podatny na rdzewienie w przypadku zgięcia lub złamania, podczas gdy SGCC wykazuje znacznie lepszą odporność na rdzę w tych samych warunkach. Wysokiej-obudowy komputerowe zazwyczaj wykorzystują blachę stalową ocynkowaną SECC lub SGCC. Stosowane w takich przypadkach blachy stalowe są błyszczące i mają metaliczny połysk. Zaletą tego typu blachy stalowej jest dobra odporność na korozję.
Blacha stalowa ocynkowana elektrolitycznie (SECC): jednolity szary kolor, głównie importowany, odporny na odciski palców, posiadający doskonałą odporność na korozję i zachowujący możliwość przetwarzania-blach stalowych walcowanych na zimno. Zastosowanie: sprzęt AGD, obudowy komputerów, a także niektóre panele drzwiowe i fasady.
Blacha stalowa-cynkowana ogniowo (SGCC): powłoka zanurzeniowa, jasnobiała, małe płatki cynku (trudne do zauważenia), w dużych płatkach cynku wyraźnie widać płatki sześciokątne. W Chinach mogą go produkować tylko dwie fabryki: China Steel w prowincji Tajwan i Shengyu Steel Corporation. Na kontynencie chińskim nie ma fabryki stali, która byłaby w stanie produkować-materiały wysokiej jakości, opierając się głównie na imporcie.
Główne cechy:
Odporność na korozję, możliwość malowania, odkształcalność i zgrzewalność punktowa.
Ma szerokie zastosowanie, stosowany jest przede wszystkim na elementy drobnego sprzętu AGD, które wymagają dobrego wyglądu. Jednak w porównaniu do SECC jest droższy, dlatego wielu producentów przechodzi na SECC, aby zaoszczędzić koszty.
Na bazie cynku: Wielkość płatków cynku i grubość powłoki cynkowej mogą wskazywać na jakość cynkowania, przy czym mniejsze płatki i grubsza powłoka wskazują na lepszą jakość. Producenci mogą również dodać powłokę uodparniającą na odciski palców. Innym sposobem rozróżnienia jest powłoka, np. Z12 wskazująca całkowitą masę powłoki 120 g/mm po obu stronach.
Na przykład:
Blacha stalowa Galvalume (SGLD): Jest to wielofazowy materiał stopowy zawierający fazy bogate w aluminium-i cynk-. Ze względu na właściwości aluminium i cynku wykazuje on lepszą wydajność w porównaniu-z blachą stalową cynkowaną ogniowo (SGCC). Główne cechy: odporność na korozję, która jest znacznie wyższa niż w przypadku SGCC; odporność na ciepło; przewodność cieplna i współczynnik odbicia ciepła; odkształcalność; spawalność. Zastosowania: Stosowane w miejscach, gdzie wymagany jest dobry współczynnik odblasku, np. płyty odblaskowe wewnątrz piekarników i płyty odblaskowe do garnków elektrycznych. Zwykle stosuje się-blachę stalową ocynkowaną ogniowo (SGCC), do głębokiego tłoczenia używa się blachy stalowej galwanicznej (SGLD), a do ultra{8}}bardzo głębokiego tłoczenia używa się blachy SGCE.
Standard kontroli jakości
Wymagania jakościowe dotyczące-wysokiej jakości blach ocynkowanych obejmują kilka aspektów, w tym wymiary, jakość powierzchni, wagę powłoki cynkowej, skład chemiczny, kształt blachy, właściwości mechaniczne i opakowanie.
1. Opakowanie
Dzieli się na dwa rodzaje opakowań: blachy ocynkowane cięte na określoną długość oraz blachy ocynkowane walcowane. Zazwyczaj są one pakowane w żelazne arkusze pokryte-papierem odpornym na wilgoć i zabezpieczone żelaznymi paskami, aby zapobiec ocieraniu się znajdujących się wewnątrz ocynkowanych arkuszy o siebie.
2. Specyfikacja i wymiary
Specyfikacje produktu (jak wspomniano poniżej) podają zalecaną standardową grubość, długość i szerokość blachy ocynkowanej, a także ich dopuszczalne odchylenia. Dodatkowo istnieje możliwość ustalenia szerokości i długości arkusza oraz szerokości kręgu według wymagań użytkownika.
3. Powierzchnia
Przegląd stanu powierzchni: Ze względu na różne metody obróbki w procesie powlekania i galwanizacji, blachy ocynkowane wykazują różne stany powierzchni, takie jak zwykły spangle, drobny spangle, płaski spangle, bez spangle i powierzchnie poddane fosforanowaniu. Blachy ocynkowane przycięte na określone długości i kręgi ocynkowane nie mogą mieć wad wpływających na ich użytkowanie, jednakże kręgi mogą posiadać drobne deformacje, takie jak obszary spawania.
4. Masa powłoki cynkowej
Wartość wagi ocynkowanej: Pomiar masy ocynkowanej jest powszechnie przyjętą metodą określania grubości powłoki cynkowej na ocynkowanych blachach stalowych. Istnieją dwa typy: blachy o jednakowej masie ocynkowanej po obu stronach (tj. cynkowanie o jednakowej-grubości) i blachy o różnej masie ocynkowanej po obu stronach (tj. cynkowanie o różnej-grubości). Jednostką masy ocynkowanej jest g/m2.
5. Funkcja maszyny
(1) Próba rozciągania: Ogólnie rzecz biorąc, tylko blachy ocynkowane do układania, rozciągania i głębokiego rozciągania mają wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie.
(2) Próba zginania: Jest to ważny element oceny wydajności procesu cienkich blach. Jednakże wymagania dotyczące różnych typów blach ocynkowanych różnią się w zależności od kraju. Ogólnie rzecz biorąc, wymagane jest, aby po zagięciu blachy ocynkowanej o 180 stopni na powłoce zewnętrznej nie doszło do oderwania się warstwy cynku, a u podstawy blachy nie było pęknięć i pęknięć.
6. Skład chemiczny
Wymagania dotyczące składu chemicznego blach stalowych ocynkowanych różnią się w poszczególnych krajach na całym świecie. Na przykład Japonia ma takie wymagania, podczas gdy Stany Zjednoczone nie. Generalnie nie przeprowadza się kontroli produktu.
7. Kształt talerza
Istnieją dwa cele w równoważeniu czerni i bieli kształtu płyty, a mianowicie płaskość i wygięcie. Maksymalne dopuszczalne wartości płaskości i wygięcia płyty podlegają pewnym specyfikacjom.
Historia rozwoju
W 1937 r. w Stanach Zjednoczonych uruchomiono pierwszą linię do ciągłej-produkcji taśm ze stali ocynkowanej ogniowo, a w 1942 r. w Stanach Zjednoczonych zbudowano pierwszą linię do ciągłej produkcji taśm ze stali cynkowanej ogniowo-. Minęło już ponad 70 lat odkąd weszły do produkcji przemysłowej.
Produkty-ocynkowane ogniowo są szeroko stosowane w budownictwie, sprzęcie gospodarstwa domowego, pojazdach, produkcji kontenerów, przemyśle elektromaszynowym itp., obejmując prawie wszystkie aspekty życia codziennego. W ostatnich latach światowy popyt na blachy stalowe ocynkowane stale rośnie, a produkcja również szybko rośnie. W głównych krajach-producentów stali, takich jak Stany Zjednoczone i Japonia, udział-ogniowo ocynkowanych blach stalowych w wyrobach stalowych osiągnął aż 13–15%.
Ostatnio przemysł motoryzacyjny zwraca coraz większą uwagę na trwałość materiałów, a stosowanie malowanych-blach stalowych walcowanych na zimno nie spełnia już wymagań dotyczących odporności na korozję. W tym kontekście wśród producentów samochodów popularne stały się-blachy cynkowane ogniowo, które charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję i są tanie.
Największe zalety powlekanych blach stalowych polegają na ich doskonałej odporności na korozję, możliwości malowania, dekoracyjności i dobrej odkształcalności. W ostatnich latach wzrasta wykorzystanie powlekanych blach stalowych w samochodach, co czyni je podstawą blachy samochodowej. Kraje na całym świecie badają sposoby poszerzenia asortymentu i specyfikacji powlekanych blach stalowych oraz ulepszenia procesu powlekania w celu poprawy jakości powłoki, a mianowicie odporności na korozję, odporności na proszkowanie i odpryski, możliwości malowania i spawania. Odkształcalność powlekanych blach stalowych pozostaje kluczowym aspektem ich zastosowania, które zależy przede wszystkim od właściwości płyty podstawowej, procesu powlekania i jego wydajności oraz warunków procesu formowania. Osiągnięcie dobrych wyników aplikacyjnych wymaga integracji kompleksowych zaawansowanych technologii.
